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技术领域

本发明属于海参类食品的加工领域，具体涉及一种速发干海参及其制备方法。

背景技术

海参作为传统的高档滋补食品，被人们誉为“海产八珍”之一。但目前市场上的海参品种由于有诸多的局限性，给产品的终端化和消费者的食用带来诸多的不便。如干海参类，储存流通虽然方便，但发制方法复杂繁琐，通常需要先经过蒸煮,再低温冷藏发制三四天以后才能食用，这让许多不会发制海参的人望而却步；冻干海参类虽然泡发快，但都经过二次发制，并且发制后口感不理想，无法获得消费者的青睐；即食海参类产品的货架期都较短,而且都需要冷藏或冷冻储存，不方便消费者携带和食用，所以市场上需要一种既能够常温储存，携带方便又能发制简单，口感好的海参产品，满足消费者的食用和养生需求。海参产品结构反映了在海参产品的加工工艺方面需要进一步完善,需要开发更多的既营养又方便食用的新型海参产品。速发干海参的研究在技术方面解决了目前的海参产品在食用、流通和保存方面之间的矛盾问题，对海参产品结构的升级和产业的整体发展，有着积极的意义，具备巨大的市场前景。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺简单、常温储存、携带方便、发制快速的速发干海参及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种速发干海参，其特征在于，直接放入保温杯于75-°C热水中保温泡发6-12小时即可完成发制。

上述的一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏,经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存,具体步骤如下：

(1)海参原料去除内脏

以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一,去除原料海参体内的内脏和泥沙；

(2)水煮定型

将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；

(3)全剖口、除沙嘴

将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去,然后将体内杂质清洗干净,海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；

(4)蒸煮

将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为°C-12VC；

(5)脱盐

使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；

(6)干燥

将脱盐干净的原料海参进行干燥，在干燥过程中要对海参进行整形，至海参水份W15%时完成；

(7)包装储存

将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。

上述的一种速发干海参的制备方法，还可以在原料海参水煮定型后，添加盐渍步骤，即原料海参去除内脏后,经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和干燥，再进行包装储存,具体步骤如下：

(1)海参原料去除内脏

以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一,去除原料海参体内的内脏和泥沙；

(2)水煮定型

将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；

(3)盐渍

将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，在冷藏条件下进行浸渍，浸渍时间在20-30天，通过盐水浸渍之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；

(4)全剖口、除沙嘴

将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去,然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；

(5)蒸煮

对原料海参进行蒸煮，蒸煮参数是°C-°C,蒸煮时间为20-6。分钟；

(6)脱盐

使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；

(7)干燥

将脱盐干净的原料海参进行干燥,干燥过程中对海参进行整形，至海参水份W15%时完成；

(8)包装储存

将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。

所述的干燥过程中，将脱盐干净的原料海参放入冷风干燥机中干燥，控制冷风干燥温度在3-15°Co

所述的干燥过程中对海参进行整形，当海参干燥到水分含量60%-20%,使用60-°C水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，至海参水份W15%完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、普通干海参和盐渍海参产品食用需要水煮后放置冷水中浸泡发制，浸泡过程要严格保持较低的水温并且不断换水，否则易导致细菌滋生或海参化皮腐烂，不能食用。本发明速发干海参可以让消费者不需要繁琐的蒸煮操作，利用保温杯进行快速保温泡发,6-12小时即可完成发制，海参发制速度快，仅为普通干海参的发制时间的十分之一，且发制方法简单，一泡即发,符合现代人们的快节奏生活需求。

2、传统冻干海参先经过蒸煮发制再干燥制成干海参，食用时需要经过二次发制泡发，口感弹性差，营养流失多，本发明速发干海参发制后的口感好，营养损失少，营养及活性物质含量更比普通淡干海参高出20%0

3、每只速发干海参体积仅相当于普通签字笔一半大小，常温储存，携带方便，发制快速简单，保温杯一泡即发，食用便捷，可让商旅人士随时随地像沏茶一样吃海参。

4、本发明速发干海参的制备方法简单，生产成本低，适合工业化转化，市场前景广阔。

具体实施方式

实施例1

制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏,经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存,具体步骤如下：

(1)海参原料去除内脏

以鲜活海参为原料,将原料海参按规格大小分级，将原料海参腹部剖开四分之一,去除原料海参体内的内脏和泥沙；

(2)水煮定型

将原料海参于沸水中进行水煮，根据规格大小不同，水煮时间为10-60分钟，进行定型；

(3)全剖口、除沙嘴

将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去,然后将体内杂质清洗干净,海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；

(4)蒸煮

将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为°C-12VC；

(5)脱盐

将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次,至原料海参体腔内无咸味为止,然后捞出海参；

(6)干燥

将脱盐干净的原料海参放入3°C-15°C的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分30%,使用65°C水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，重复干燥水煮的整形过程，直至海参水分W15%时完成；

(7)包装储存

将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。

实施例2

制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏,经过水煮定型、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存,具体步骤如下：

(1)海参原料去除内脏

以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一,去除原料海参体内的内脏和泥沙；

(2)水煮定型

将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；

(3)盐渍

将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，根据海参规格大小的不同，在0°C-4°C度下浸泡20-30天，通过盐水浸渍之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；

(4)全剖口除沙嘴

将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去,然后将体内杂质清洗干净,海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；

(5)蒸煮

对原料海参，蒸煮参数是°C-°C,蒸煮时间为20-30分钟；

(6)脱盐

将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次,至海参体腔内无咸味为止；

(7)干燥

将脱盐干净的原料海参进行干燥，放入3°C-15°C的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分40%,使用75°C水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，干燥至海参水分W15%时完成；

(8)包装储存

将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。

制备的速发干海参,食用时，直接放入保温杯中，加入75°C-°C的热水浸泡，密封保温泡发6-12小时即可完成发制。

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