技术领域

本发明涉及海参产品，具体地说是用海参作复水即食淡干海刺参的制备方法。

背景技术

海参体内含有50多种对人体生理活动有益的营养成分,所含的18种氨基酸中，有8种是人体自身不能合成的必需氨基酸。尤其是活性多糖、皂忒、微量元素，具有“抗凝血、降血脂、降血糖、健阳补阴、抗肿瘤、抗衰老等作用”。但长期以来，人们食用海参一直是一件烦琐的事，给很多食用者带来不便。本发明从海参的保存和食用的角度进行研究，分析海参体特殊的组织结构,在保存海参体营养的前题下，采用物理调节淡干海参，满足食用者的需要，开发出一种复水即食淡干海参。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺简单、成品品质好的用海参作复水即食淡干海参的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种淡干海参的制备方法：

1、海参预处理

将鲜活海参从腹中间剖开10-20皿剔去内脏，采用50-80Pa水压向开口内清洗,清洗后放在8-10°C的食用水中浸泡脱盐4-8小时，捞出淋干。

2、海参熟化

将预处理的海参置于不锈钢夹层锅内，加入海参重量比1：3-4倍的食用水。蒸汽加热36-46°C,使海参放条，时间30-40分钟,然后控制恒温60-65°C,其间用木铲不断翻弄海参，使海参受热均匀，熟化2-3小时。然后将海参和煮汁一起投放在不锈钢冷却罐内，冷却至室温。

3、低温排湿

将熟化的海参均匀的摆放在丝网干燥盘中，平稳地放在干燥车架上，再送进干燥隧道，启动风机，设定温度为30°C-40°C,风速为1.0T.5m/s。启开排湿阀门，排湿3-4小时,使海参表面水分被排除去。

4、恒温干燥

推出干燥隧道内的海参,人工将表面风干的海参翻个，摆放均匀后，送入干燥隧道内。启动加热器和风机，调节热风温度为38°C-48°C,速度为-kg/(m2?h),匀速的蒸发海参体内的水分。恒温干燥6-8小时。

5、降温干燥

调节风机循环风速为1.5-2.Om/s,循环送风4-6小时，控制温度为20°C-30°C,低海参表面水分蒸发速率。

6、加湿回软

调节风机循环风速为0.5-1.Om/s,采用管道向干燥隧道内送蒸气，蒸气压力为-P,间歇式加湿2-3次，每次加湿时间为10分钟，间隔时间为50分钟，使海参表面胶质回软，有利于海参内部的水分的排出。

7、梯度调节水分

启动加热器,调节热风温度40-50°C,循环送热风50-70分钟。再调节热风温度60-70°C,循环送热风50-70分钟。降湿排风控制温度在30-40°C,排风50-70分钟。然后取出干燥的海参，冷却至室温，要求海参水分为5T0%。

8、充氮包装

将冷却干燥的淡干海参用复合塑料袋封装，充入氮气，每袋装-0g,得淡干海参成品。

本发明的产品淡干海参复水即食，食用时将淡干海参放入容器内，加入海参10-15倍的纯净水或温开水，浸泡6-8小时即可食用。

本发明的积极效果：

1、采用低温熟化技术，使海参胶原量多在不变性的状态下熟化，使淡干后海参免去烦琐的煮发过程,达到干后复水即食的效果。

2、采用低温排湿技术：促使海参熟化后表体水分的蒸发，防止海参在受热不均的情况下变形，有效的保持海参的饱满形态。

3、采用恒温、降温交替干燥技术，有利于海参内部水分均匀的蒸发，避免海参表面水分蒸发过快，产生海参形态弯曲或内部不干的现象。

4、采用隧道内蒸汽加湿技术，使海参表面胶质回软,有利平衡干燥中海参体的水分和通透性，提高干燥速度。

5、气调包装技术有效保持淡干海参的贮存期和海参的品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

取kg鲜活海刺参，从海参腹部剖开20mm,剔出内脏，启动压力水泵在80Pa水压,清洗海参开口内部，出皮率60%。然后将kg海参皮置放在装有L的冷水槽内，分两个小槽放海参皮，每槽60kg,水温调节到10度，浸泡脱盐4小时。捞出淋干，得脱盐海参皮kgo再将kg海参皮分别加入L的两个夹层锅内，加入常温食用水kg,每个夹层锅加kg,启开蒸汽阀,加热到46°C,停止加热。使海参放条30分钟,海参体长度放长海参原长度的1-2倍。加热至控制恒温65°Co用木铲不断翻弄锅内海参体，使其受热均匀，熟化2小时后，将海参和海参煮液一起投放在L的不锈钢冷却槽内，冷却至室温。将熟化冷却后的海参均匀的摆放在60cmX90cmX5cm的丝网干燥盘中，平稳的放在干燥车架上,再送进SG隧道热风循环烘箱控制温度在30°C-40°C,启动调频风机，调节风速为1.5m/so启开排湿阀门，在风速1.5m/s的流动下排湿4小时，使海参表体风干，达到低温排湿的效果。为使海参在干燥中均匀的收缩,将排湿后的海参从干燥隧道中取出，逐个的将海参翻一个面，并防止粘在网上。然后再推到隧道内，启动加热器和风机，调节热风温度为48°C,风速为kg/(m2-h),恒温干燥6小时，匀速的蒸发海参体内水分，达到恒温干燥。再调节循环风，风速为2.Om/s,控制温度20°C-30°C,循环送风4小时，降低海参表面水分蒸发速率，达到降温干燥的目的。调节风机循环风速为并以Pa压力向干燥隧道内用蒸汽加湿10分钟，间隔50分钟再加湿一次。使海参表面胶质回软，有利于海参内部的水分散发。为使海参在干燥过程中体内水分平衡，启动加热器，调节热风温度40°C,循环送热风70分钟,然后再调节热风温度60°C,循环送热风50分钟，然后降温排风控制温度30°C,排风70分钟，得到水分在5%的淡干海参19.2kg,出成率在16%。冷却到室温后，用12-15mni复合塑料袋封装,每袋装克，充入99.9%的氮气，密封，得淡干海参成品38袋。食用时从袋中取出一只淡干海参放入杯中，加入15倍的温开水,6小时可直接食用。

实施例2

根据实施例1工艺，与实施例1不同之处在于：

①清洗脱盐：取盐渍海参kg,清洗干净后放置在8°C水温中浸泡脱盐8小时，捞出后再向开口处以50Pa水压清洗海参腹内，清理后淋干。

②海参熟化：将kg脱盐海参加入L的夹层锅内，每锅加60kg,加入食用水kg,平均每锅加kg水，加热36°C,使海参放条40分钟，海参长度比例长出1倍。加热至60°C熟化3小时，不断用木铲或竹铲翻弄海参,使其受热均匀o然后将煮汁和海参一起投放在L的冷却罐内，冷却至室温后捞出淋干。

③低温排湿：将熟化的kg海参逐个、逐盘的摆放均匀，平稳的放在干燥车架上，再送进SG隧道热风循环烘箱内封闭仓门。启动风机，调节风速l.Om/s,控制在30°C-40°C,打开排湿阀门，排湿3小时，使海参表面水分得到风干，海参水分去掉30%。

④恒温干燥：将在隧道内风干的海参从隧道中推出，人工逐个的将海参翻弄一个面，再均匀的摆放整齐，送入隧道内。启动加热器和风机,调节热风温度为38°C,风速为kg/(m2?h),恒温干燥8小时，匀速的蒸发海参体内水分70%。

⑤降温干燥：为保证海参品相不弯曲、不胀肚,调节风机循环风速为1.5m/s,控制在20°C-30°C,循环送风6小时，降低海参表面的水分蒸发速度，使海参体受热均匀，去掉海参的水分80%。

⑥加湿回软：为减小海参表面张力，改变形态,达到海参体内水分的一致性，调节风机循环风速为0.5m/s,采用管道向隧道内以lOOPa压力，间歇式加湿三次，每次加湿10分钟，间隔50分钟，使海参表面胶质回软。

⑦梯度调节水分：启动加热器,调节热风温度50°C,循环送风50分钟，再调节热风温度70°C,循环送热风70分钟，降温排风控制温度在40°C,排风50分钟。停机开仓门，取出海参车子，从车架上干燥盘中取出淡干海参24kg,含水分量为10%,出成率为20%。

⑧充氮包装：选择12-15mni的复合塑料袋封装,每袋装0g,充入99.9%氮气保鲜,热合封口，得20袋淡干海参成品。

⑨复水即食：食用时从袋中取出海参，以一只为例，放入杯中加入海参重量比10倍的纯净水浸泡8小时，即可食用。达到淡干海参复水后的即食效果,免去将海参反复煮发的烦琐，使人们食用海参更便捷。

本发明低温熟化海参确保海参胶原蛋白不变性，使淡干后食用海参避免烦琐的煮发过程；控制风量排湿促使海参熟化后表体不粘连；保持海参的品相；恒温降温干燥海参使海参体在干燥中受热均匀，有利于体内水分的散发；干燥隧道内加湿回软，平衡海参体内水分，防止海参弯曲变形，提高海参体的通透性,提高海参干燥速度。气体置换包装有效保持海参的品质。本发明在制备淡干海参工艺中科学的熟化海参，达到复水即食的效果。

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